90年代，國內(nèi)MDF快速發(fā)展，從21世紀開始，中國已成為世界第一大纖維板生產(chǎn)國。

而薄木飾面MDF作為人造板表面裝飾的一個品種，因其表面具有色澤清晰的天然木紋，既有效的利用了珍貴樹種的木材資源，緩解供需緊張的矛盾，又給人以回歸自然、溫暖、舒適的感覺，具有極高的裝飾性，頗受市場喜愛。

且作為基材的MDF在制造過程中，纖維經(jīng)高壓蒸汽處理，可塑性較好。壓成板后，板面平滑、堅實、尺寸穩(wěn)定性好，適于貼面裝飾，邊部經(jīng)銑削加工后可得到光滑、堅實的型面，這是其它板種所不具備的。

目前國內(nèi)薄木飾面MDF的生產(chǎn)方法主要有濕貼與干貼兩種，從生產(chǎn)工藝和效益角度來看，究竟哪種生產(chǎn)方法更勝一籌？

一、薄木制造

薄木按形態(tài)有天然薄木和人造薄木。國內(nèi)較廣泛采用天然薄木，一般采用刨切法生產(chǎn)，常用水曲柳、樟木、柞木、櫻桃、酸棗等闊葉環(huán)孔材種，還有許多進口材種如黑柚、沙比利、白橡、紅橡、白影等生產(chǎn)的珍貴薄木。

二、貼面工藝

1、干貼工藝：刨切天然薄木經(jīng)干燥后，送拼縫機進行拼縫。目前較為廣泛采用的之字形膠線拼縫機進行拼接成規(guī)格略大于基材幅面。貼面生產(chǎn)線大多為引進或國產(chǎn)的低壓短周期快速貼面生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可用于薄木或三聚氰胺浸漬紙貼面。經(jīng)砂光的MDF基材，清除表面粉塵后，送入四輥涂膠加雙面涂膠。通常采用脲醛樹脂膠，加適量面粉，涂膠后的MDF與拼接后薄木鋪裝成坯送熱壓機。

生產(chǎn)工藝流程：

2、濕貼工藝

濕法貼面與干法貼面生產(chǎn)工藝過程主要區(qū)別在于刨切濕薄木不需干燥、不需膠拼，直接用于貼面生產(chǎn)，一般刨切薄木厚度0.2~0.3mm，膠粘劑宜選用初粘性較好的脲醛樹脂膠，以防薄木錯位，并調(diào)入適量顏料使之與薄木顏色相近，以避免薄木貼面離縫時基材顏色與薄木不一致?；腗DF經(jīng)雙面涂膠，人工將薄木逐張壓貼于涂膠基材上，送熱壓機進行熱壓。

生產(chǎn)工藝流程：

三、濕貼與干貼工藝比較

成本：采用干貼工藝，目前由于薄木多采用熱熔性樹脂作之字形拼縫，當薄木厚度

設(shè)備：干貼工藝大多采用快速貼面生產(chǎn)線成套設(shè)備，投資較高，同時配套相應(yīng)的薄木拼接設(shè)備，拼接的生產(chǎn)率以1220×2440mm板面為例，每板雙人拼接薄木僅能供70張板雙面鋪貼，生產(chǎn)效率低。而采用濕貼工藝，生產(chǎn)上省去薄木干燥、拼接設(shè)備及材料，以手工直接鋪貼上述板面薄木每板雙人雙面可鋪貼約400張板材，生產(chǎn)效率大大提高。

運輸：干貼工藝由于薄木經(jīng)干燥處理，含水率低于15%，在運輸及拼接、鋪貼等加工工序易破碎，薄木利用率低，且熱壓過程傳熱慢。而濕貼工藝由于薄木具有一定的含水率，便于輸送加工，熱壓中由于水分的汽化加快熱量傳導(dǎo)，可縮短熱壓時間。

總結(jié)而言，從生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面比較，濕貼工藝優(yōu)于干貼工藝，適合行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，是MDF薄木飾面人造板優(yōu)先選用的生產(chǎn)工藝。

更多關(guān)注微信公眾號：jiuwenwang