制造行業(yè)最近幾年一直在討論一個熱門的話題，工業(yè)4.0。也興起了很多咨詢公司主推打造工業(yè)4.0這個課程項目。今天我和大家一起簡單的談談服裝箱包行業(yè)如何打造數(shù)據信息化智能工廠。

　　個人認為，服裝箱包行業(yè)打造工業(yè)4.0數(shù)據信息化智能工廠，應該先從四個方面入手：

　　1、--智能智造的基石

　　從精益化、自動化到智能制造 ，精益管理讓豐田升級得“順理成章”。在未來的十年里，中國制造業(yè)將以兩化深度融合為主線、以智能制造業(yè)為主攻方向。無論是轉型升級、兩化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

　　精益與智能制造或者數(shù)字化制造的有緊密關系，從精益到JIT、TOC都與智能制造有很大的關系，隨著數(shù)字化技術的發(fā)展，精益管理很多理念都可以通過數(shù)字化實現(xiàn)，特別是TOC通過數(shù)字化找到C(約束點)是瞬間的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是數(shù)字化制造之上的智能部分，如果離開精益談智能制造是不可能實現(xiàn)的。

　　智能制造可以客觀、合理地評估自己企業(yè)的生產能力、生產特征、生產強項，然后在設計產品時就可以避免自己生產的不足，用足自己生產的強項，從而提高企業(yè)的競爭力。從哪里得到這些信息、分析數(shù)據呢？答案就是：通過數(shù)字化、精益化的生產，傳輸正確數(shù)據。通過生產的精益化，采集節(jié)拍、換模、物流運輸、采購、設計、生產成本、廢品率等等一系列的標準化數(shù)據和參考架構進行分析，那么，智能制造就可以客觀、合理地評估自己企業(yè)的生產能力、生產特征、生產強項，然后在設計產品時就可以避免自己生產的不足、制造產品可生產而對手不可生產的部分擴大化、優(yōu)化，用足自己生產的強項，從而提高企業(yè)的競爭力，并給對手筑起一個門檻?！　　　崿F(xiàn)智能制造的基礎是精益，從質量、成本、效率上根本解決“快速反應”，達到定制化、個性化制造?！　【婀芾硪钥蛻魹楹诵?，通過研發(fā)、制造、質量、供應鏈上的管理，驅動智能制造的實現(xiàn)。工業(yè)數(shù)據顯示，工業(yè)企業(yè)利潤增速呈回落態(tài)勢，歸結原因有三：產品銷售增長緩慢、成本上升快于銷售增長、價格走低擠壓盈利空間，而精益管理正是以快速反應取勝，提升生產效率，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)最大價值化。

　　2、工業(yè)機器人--工業(yè)4.0的最佳助手

　　無論是德國工業(yè)4.0、美國重回制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，還是中國制造2025，都離不開工業(yè)機器人及其技術發(fā)展。習近平總書記在中國科學院、中國工程院兩院院士大會上的講話中指出：我國將成為機器人的最大市場，但我們的技術和制造能力能不能應對這場競爭？我們不僅要把我國機器人水平提高上去，而且要盡可能多地占領市場。工業(yè)機器人作為裝備制造、高端裝備的典型代表之一，是一種高技術的機電一體化、自動化、數(shù)字化生產用裝備，成為中國制造2025中代表性高端裝備之一，廣泛應用到各行各業(yè)。

　　當然，目前能廣泛應用機器人的，主要是汽車、電子行業(yè)或物流居多，對于服裝箱包這類傳統(tǒng)行業(yè)來說，還是有些局限性，但我們可以完全借鑒汽車、電子行業(yè)等，針對單一、重復、簡單的標準工序，以及搬運等的規(guī)范性工作交給機器人或機器臂手來完成。手工操作的逐步過渡，或者保留一些手工的特性。從而提高工作效率，降低人工成本。

　　3、工業(yè)標準化--工業(yè)4.0的必要條件

　　眾所周知，標準是影響制造業(yè)市場競爭力的必要條件，企業(yè)組織生產標準化程度，產品應用技術標準的高低，直接影響了制造業(yè)企業(yè)的市場競爭力。

　　現(xiàn)代制造業(yè)離不開標準化，標準化是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)以高質量、低成本、高速度開發(fā)新產品，并占領市場，在市場競爭中求生存發(fā)展的基礎保障。

　　標準已經成為產業(yè)，特別是高技術產業(yè)競爭的制高點。實施標準化戰(zhàn)略是實現(xiàn)這一宏偉發(fā)展目標的必然抉擇和迫切要求。主要體現(xiàn)：標準化是促進自主創(chuàng)新的基礎及平臺。標準是技術積累的結晶，標準化能夠提高技術創(chuàng)新效率、促進技術創(chuàng)新快速擴散，是實現(xiàn)自主知識產權利益最大化的有效手段。

　　德國工業(yè)影響力的一個側面就是“標準化”。PLC編程語言的國際標準IEC 61131-3（PLC Open）主要都來自德國企業(yè)；通信領域普及的CAN、Profibus以及EtherCAT也全都誕生于德國?！肮I(yè)4.0”工作組認為，推行“工業(yè)4.0”需要在8個關鍵領域采取行動。其中第一個領域就是“標準化和參考架構”。標準化工作主要圍繞智能工廠生態(tài)鏈上各個環(huán)節(jié)制定合作機制，確定哪些信息可被用來交換。以往，我們聽到的大多數(shù)是“產品的標準化”，而“工業(yè)4.0”將進一步推廣“工廠的標準化”，借助智能工廠的標準化將制造業(yè)生產模式推廣到國際市場，以標準化提高技術創(chuàng)新和模式創(chuàng)新的市場化效率，繼續(xù)保持德國工業(yè)的世界領先地位。

　　今年的一月份，參觀了青島紅領集團的工廠，紅領的標準化建設的確值得我們學習，經過12年的努力，創(chuàng)建了四大標準數(shù)據庫，這對一般的企業(yè)來說，還是有些難度的。

　　4、信息物理系統(tǒng)--工業(yè)4.0的核心支撐（數(shù)據是核心）

　　無論是德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網、還是中國制造2025的兩化深度融合戰(zhàn)略，其共同點、核心均是CPS信息物理系統(tǒng)。CPS是研究、實現(xiàn)工業(yè)4.0等戰(zhàn)略的關鍵。 　　作為IT強國，美國一直強調的是“軟實力”，擅長的是信息化，在設備(數(shù)控設備、嵌入式設備等)方面，并不擅長，所以，美國雖然率先提出CPS概念，但隨后的幾年里，CPS不溫不火; 　　德國為了“確保制造業(yè)的未來”，提出了工業(yè)4.0的概念，核心就是CPS系統(tǒng)，并成為了火爆全球的概念，這主要得益于德國雄厚的工業(yè)基礎，特別是數(shù)控設備為代表的機械，以及發(fā)展迅速的德國信息技術; 　　作為制造大國的中國，企業(yè)正面臨著嚴峻的經濟轉型，正處于由制造大國向制造強國的邁進階段，同樣也為“確保制造業(yè)的未來”，國家提出了“中國制造2025”國家級戰(zhàn)略，是非常及時、非常正確的，與美國工業(yè)互聯(lián)網，德國工業(yè)4.0異曲同工，可以有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)升級轉型。 　　CPS在國內一些實際應用方面，一些公司也做很多有益的探索與應用。北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司作為國內領先的數(shù)字化車間供應商，率先在青島海爾模具實施CPS系統(tǒng)并取得了良好的應用效果。系統(tǒng)實現(xiàn)了生產設備的互聯(lián)互通，如：設備聯(lián)網、網絡通訊、遠程實時監(jiān)控、生產過程的協(xié)同生產準備、故障智能提醒、可視化展示、決策支持等功能?，F(xiàn)在，車間成功地實現(xiàn)了少人化，1個操作工可以照看5臺設備，設備利用率平均在75%以上，這是離散行業(yè)，全國最高的效率(根據蘭光創(chuàng)新數(shù)百家實施客戶的經驗，國內離散行業(yè)機床利用率大多在30-40%之間)。工業(yè)4.0權威、美國辛辛那提大學李杰教授在參觀現(xiàn)場后，給予高度評價，認為海爾模具的生產管理完全可以媲美于國外先進企業(yè)，是CPS系統(tǒng)很好的實踐。 　　筆者認為，隨著工業(yè)4.0、中國制造2025等戰(zhàn)略的推進及普及，CPS必將成為這些戰(zhàn)略的突破口與落腳點，成為這些戰(zhàn)略成功的關鍵。對制造企業(yè)而言，以CPS為指導思想，首先在企業(yè)制造設備層面實現(xiàn)互聯(lián)互通，然后在此基礎上，實現(xiàn)生產過程的智能化管控，最終實現(xiàn)3個集成(縱向集成、橫向集成、端對端集成)，打通整個價值鏈，實現(xiàn)社會化生產。 　　從這個角度來講，在工業(yè)4.0革命中，CPS不只是一種技術，也是一種基于自動化、信息化、網絡化的生產管理模式，乃至是影響到我們將來工作、生活的發(fā)展趨勢。

　　當然，還有一個最關鍵的我們不能忽視，那就是未來的專業(yè)人才！

　　附：精益生產模式下的智能信息化目視看板